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怎样做到班组安全精细化管理?

 

发布日期:[2018/9/7 9:16:14]    来源:岱银集团

 
 

  老话说得好,“没有规矩,不能成方圆”,没有制度,也就做不好安全管理。要实现班组安全的精细化管理,严密而完善的制度不仅是前提和基础,更是关键。所以,班组安全精细化管理的首要任务,就是建立和健全各项安全管理制度,筑牢班组安全精细化管理的基础。

  精细化管理,是目前流行的一种管理理念和管理技术,主要是通过规则的系统化和细化,运用程序化、标准化和数据化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。开展班组精细化管理,是提升员工工作素质的重要手段,更是实现企业安全生产的根本保障,精细化已成为企业“强身健体”、保障安全的关键一环。

  有专家认为,精细化管理的内容是“五精四细”,即:精华、精髓、精品、精通、精密,以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节等。

  “精”可以理解为更好、更优,精益求精;“细”可以解释为更加具体,细针密缕,细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事,在每一个细节上精益求精、力争最佳。

  精细化管理,要求对于管理工作要做到制度化、格式化、程式化,强调执行力。精细化是一种意识、一种认真的态度、一种精益求精的文化。

  同时,也有专家认为精细化管理是精、准、细、严;又有专家认为精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法,以专业化为前提,系统化为保证,数据化为标准,信息化为手段;还有专家认为精细化管理是一种理念,一种文化;再有专家认为精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要尽职尽责。

  但不管专家给出什么样的定义,有一点是共同的,就是精细化是对管理的优化,是对管理的细致化、精确化、提升化、程序化和效益化的过程。

  因而,对于班组安全管理来说,同样是一个管理的优化过程,要遵循班组安全管理的程序,规范安全管理的方法,从而实现班组安全精细化管理。

  (1)安全精细化管理程序和要点

  安全精细化管理程序,是班组安全管理的基本前提,是生产活动安全运行的保证。例如,冶金企业,需要建立的程序可能包括建设项目安全管理程序、设备安全管理程序、消防安全管理程序、交通运输安全管理程序、高处作业安全管理程序、受限空间作业安全管理程序等。这些程序也是班组员工应知应会的内容,因为只有了解它才会遵守它,并配合企业管理搞好安全管理工作。

  班组安全工作的基本流程是:参加班前会→集体上岗→现场接班及隐患排查→生产前安全确认→“手指口述”标准作业→配合验收→现场交班→集体离岗→参与监督班组考核及班务公开等。

  班前会的基本流程是:点名→安全确认→任务分工→讲述安全要求→工作点评→安全宣誓→集体上岗。

  班组长管理工作的基本流程是:主持或参加班前会→组织员工集体上岗→现场接班及隐患排查→落实隐患整改→落实安全确认→班中汇报→“走动式”巡查→验收→现场交班→集体离岗→班组考核→班务公开等。

  在这些程序中,班组长要抓住最重要的几点,使班组安全工作更精、更细、更准、更严:

严抓班组集体上(离)岗

  也就是上班时和下班时班组长要特别重视,必须坚持与班中员工同上同下,做到主动交接班并提前进行交接班的隐患排查;班中要加强走动巡查排查;下班时班组长必须等班组成员都交接后,并确保无遗留隐患,方可与员工同时下班并向队值班人员汇报和填写工作记录。

细管现场交接班

  各岗位必须现场交接班,把需要交接的事项交接清楚,双方共同打电话向班长或队值班人员汇报,否则按规定进行处罚。

坚持安全“三确认”

  严格执行生产前、生产中、生产后“安全三确认”制度。生产前,由生产负责人对现场的安全设施、作业环境及特殊地段施工场所进行观察,确认具备安全生产条件后,才可允许员工进入,同时向员工详细说明现场的安全状况、需要注意的事项以及应该采取的防范措施。

  生产中,安排专人负责安全防护工作,观察环境变化情况,提醒作业人员注意安全。生产负责人和安全监护人加强现场巡查,及时纠正、制止员工的不安全行为。

  如发现有危及员工生命安全的情况时,应立即停止作业,相关人员撤离到安全地带,采取措施进行整改。生产后,要求跟班干部必须对工程质量进行检查验收,确认安全无隐患、质量达标后,才能离开现场。

严格执行“岗位描述”和“手指口述”制度

  根据各班组各岗位的实际情况编写“岗位描述、手指口述”学习材料,要求细致、全面、符合实际操作要求。

坚持隐患排查和整改

  班组坚持每班开展一次安全隐患排查,对查出的问题逐条进行处理,处理不了的问题再进行上报。对排查出的隐患,要积极主动安排有关人员处理,并将查出的问题和处理人员及情况如实记录到隐患台账上,以便进行复查落实。

  对复查一般隐患问题不能得到落实整改的,又没有汇报情况的严格处罚。对复查较大的隐患问题不能得到落实的,又没有汇报情况的从重处罚。运转班必须每班进行一次隐患排查工作,对于当班能处理的隐患要及时处理,对于当班处理不了的隐患要及时汇报队值班干部安排处理,对于重特大隐患还要汇报上级。

危险点设立警示标志

  班组各个施工和岗位的危险地点、设备传动、转动以及带电部位都要设有警示标志,防止人员误入。施工现场各种安全警示标志,未经施工现场管理人员同意,任何人不得移动和拆除;在特殊岗位,要设立“要害场所,闲人均免进”等警示牌。

  设备检修期间,要悬挂“有人作业,禁止送电”或“有人作业,严禁起车”等警示牌。

坚守“走动式”检查制度

  班组长要不定时间、不定地点地深入岗位,查安全找隐患,抓“三违”,对查出的问题集中强化治理,确保治理一处,合格一处。要做到“隐患排查项目、时间、措施、责任人、复查”五到位,以“铁面孔、铁手腕、铁心肠、铁纪律”的四铁精神,严反“三违”。

严格执行生产现场的定置管理

  定置管理要以安全为前提,做到操作安全、物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;班组各个场所记录物品规范放置,配件、工具、材料摆放优化定位;与生产、工作无关的物品,一律不得摆放在生产、工作场所;各类物品与设备要有完整规范的标签、标志。

  资料柜内的资料、台账、文件、报表、记录、图纸等要分类放置,资料每册有目录及顺序号,对应资料编上顺序号,并按顺序装订;资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;卫生用具放在隐蔽处,保持清洁。

严格按照互保联保规定执行

  班组根据岗位实际建立固定互保联保对子即安全好伙伴,安全好伙伴在日常工作中应相互提醒和监督。若因为班组长未做好检查、监督、提醒工作而出现问题,班组长承担联保责任。同一岗位(包括临时组合检修等)的员工相互实行互保联保,相互监督。独立岗位(包括承包岗位)班组长为此岗位的联保对子,遇重大工作任务,高空危险作业等必须告诉班组长,以便安排人员支援,确保互保联保工作。严禁一个人从事高危工作。

  新入厂的员工,班长必须指定师傅,师徒为互保联保对子。徒弟发生安全事故的,师傅要相应承担责任。班组中若有岗位为一个人的,可以就近岗位安排三人为互保联保对象,班组没有安排的,视为和班组长为互保联保对象。安全好伙伴的其中一人发生安全事故或出现违章作业的取消当月安全奖。

  (2)班组安全管理方法

  班组要实现安全生产,其安全管理工作就必须遵循安全管理的基本原则,实施科学有效规范的管理方式和方法。

  ▼一是目标管理方法班

组安全生产目标管理是班组围绕公司、部门的总目标及安全生产所要达到的最终目标,通过层层分解,确定行动管理方案,安排工作进度和有效地组织实施,并对班组成员进行考核的一系列组织、激励、控制活动。

  ▼二是参与管理方法

  参与管理就是员工通过参与班组安全管理,发挥聪明才智,不断发现安全管理中的问题,研究对策,提出改进建议,从而使安全管理工作达到更高的水平。

  实施参与管理重在正确引导,要使员工了解班组当前安全工作的重点,作业场所存在的事故隐患,工作环境存在的主要职业危害,使员工的参与具有明确的方向性和目的性。参与管理方法始于日本公司,经各国企业的学习和创造,已经成为成熟的管理方法。

  ▼三是制度管理方法

  制度管理就是把安全工作的任务、各项管理及基础工作标准化、规范化,制订出相应的规章制度。明确班组长及每个员工的权利和责任,用权力的制衡、奖励和惩罚来保证制度的实施。

  其核心是以明确的岗位职责、规章和制度为基础,以完善的安全管理规范、安全技术标准和系统性管理理论为依据,保证各项安全工作有秩序和高效率地进行。制度管理已成为现代企业安全管理的基本方法,任何一个班组都要在一套行之有效的安全管理制度下实施管理。所制订的安全管理制度要突出工作任务的标准化、规范化,信息联络的制度化,激励机制的制度化。

  ▼四是创新管理方法

  如在设备运行中推行在线监测,保证设备安全运行;在设备检修中推行状态管理,实行点检定修制。要不断开展技术改造和技术革新,采用新技术、新工艺、新材料、新设备等高新技术,提高设备的本质安全,建立以人为本的安全管理理念,不断开拓符合现代企业管理要求的新型安全管理方式和方法。

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